焊接球閥的焊接其實(shí)不同于普通的焊接技術(shù)，因為閥腔內有非金屬的密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進(jìn)行在焊接后的熱處理。焊接球閥的厚壁多層的焊接過(guò)程是金屬材料多次反復的加熱和冷卻的過(guò)程，通常它的焊接接頭都是設計成窄間隙厚壁埋弧焊，還有的使用全焊接的閥體多數是那種超大的厚度筒狀的焊接接頭。

由此可見(jiàn)，如何解決焊接球閥閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中，殘留應力，組織劣質(zhì)化成為閥門(mén)焊接的最大問(wèn)題，在此給大家把閥體焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)匯總如下，希望能夠幫到想了解球閥焊接技術(shù)的各位朋友！

　　1、閥體的技術(shù)要求

　　(4)保證受壓在10MPa以上。

　　因為該閥體為ZG15Ⅱ，故在加工前對閥體的化學(xué)成分進(jìn)行了化驗，化驗結果與鑄造時(shí)的化驗結果一致，符合設計要求。

　　考慮到閥體的技術(shù)要求，最終選擇了MAG的CO2焊機。

　　 5.1定位焊

　　 5.2封底焊

　　完成焊接后，通過(guò)打壓試驗(氣密)焊口無(wú)漏，密封面滿(mǎn)足技術(shù)要求后，經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)探傷，焊縫本身無(wú)氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等焊接缺陷，閥芯旋轉滿(mǎn)足技術(shù)要求。