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鋁材焊接的標準

發(fā)布時(shí)間:2019-07-25人氣:363

焊接方法:幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同,各種焊接方法有其各自的應用場(chǎng)合。氣焊和焊條電弧焊方法,設備簡(jiǎn)單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來(lái)越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣) 焊前準備 

1、焊前清理:鋁及鋁合金焊接時(shí),焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污; 

1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高,質(zhì)量穩定,適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件??捎媒捶ê筒料捶▋煞N??捎帽?、汽油、煤油等有機溶劑表面去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液堿洗3 min~7 min(純鋁時(shí)間稍長(cháng)但不超過(guò)20 min),流動(dòng)清水沖洗,接著(zhù)用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min,流動(dòng)清水沖洗,風(fēng)干或低溫干燥。 

2)機械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(cháng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí),常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油,隨后直接用直徑為0.15 mm~0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷,刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨,以免砂粒留在金屬表面,焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。 

清理后如存放時(shí)間過(guò)長(cháng)(如超過(guò)24 h)應當重新處理。 

2、墊板:鋁合金在高溫時(shí)強度很低,液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好,在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷,焊接時(shí)常采用墊板來(lái)托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開(kāi)一個(gè)圓弧形槽,以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型,但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝措施。 

3、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱,厚度10 mm~15 mm時(shí)可進(jìn)行焊前預熱,根據不同類(lèi)型的鋁合金預熱溫度可為100℃~200℃,可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。 焊后處理 

(1)焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì )破壞鋁表面的鈍化膜,有時(shí)還會(huì )腐蝕鋁件,應清理干凈。形狀簡(jiǎn)單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件,在熱水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃~80℃左右、濃度為2%~3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min~10 min,并用硬毛刷洗刷,然后在熱水中沖刷洗滌,用烘箱烘干,或用熱空氣吹干,也可自然干燥。

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